Standar Kerja

Setiap orang maupun perusahaan dalam melakukan kegiatan selalu berusaha untuk menentukan metode kerja yang baik, karena dengan metode kerja yang baik akan dapat meningkatkan produkvitas kerja yang tinggi. Usaha untuk menentukan lama kerja yang dibutuhkan Seorang Operator (terlatih dan  “qualified”) dalam Menyelesaikan suatu pekerjaan yang spesifik pada tingkat kecepatan kerja yang normal dalam lingkungan kerja yang terbaik pada saat itu Pengukuran waktu yang dilakukan terhadap beberapa Alternative system kerja, maka yang terbaik dilihat Dari waktu penyelesaian tersingkat Pengukuran waktu juga ditujukan untuk mendapatkan waktu baku penyelesaian pekerjaan, yaitu waktu yang dibutuhkan secara wajar, normal, dan terbaik.

        Dalam kaitannya dengan manajemen produksi/operasi, maka yang dimaksud dengan standar produksi adalah merupakan pedoman yang (harus) digunakan untuk melaksanakan proses produksi suatu perusahaan yang bersangkutan. Sebagai contoh misalnya standar upah dan gaji, standar penggunaan bahan baku, standar jam kerja, dan lain-lain. Sedangkan standardisasi merupakan konsepsi manajemen yang  menitikberatkan pada efektivitas operasi dengan tenaga kerja yang sistematis, dan melalui prosedur yang telah ditentukan. Dengan kata lain, standardisasi dipandang sebagai proses penyusunan, pelaksanaan, dan pengawasan penggunaan standar.


Standard Kerja Operasi

        Standar tenaga kerja modern diawali dengan penelitian yang dilakukan oleh Fredrick Taylor, Frank Gilberth, dan Lillian Gilberth di awal abad ke-20. Saat itu, sebagaian besar pekerjaan dikerjakan secara manual yang mengakibatkan besarnya peran pekerja dalam satu produk. Informasi yang diketahui tentang hal- hal yang termasuk dalam satu hari kerja normal hanya sedikit sehingga manajer memulai suatu penelitian untuk meningkatkan metode kerja dan memahami usaha manusia.

        Usaha ini berlanjut hingga sekarang. Walaupun sekarang kita, telah berada di awal abad ke-21 dan upah pekerja sering kurang dari 10% nilai penjualan, standar tenaga kerja masih merupakan hal penting dalam organisasi jasa dan manufaktur. Standar tenaga kerja ini biasanya merupakan titik awal dalam menentukan kebutuhan pekerja. Standar tenaga kerja yang baik merupakan satu persyaratan pada pabrik manufaktur di Amerika yang lebih dari separuhnya menggunakan sIstem insentif pekerja.

        Berikut ini diberikan beberapa keuntungan atau manfaat penggunaan standar operasi/ produksi dalam perusahaan:

1.     Dapat dikuranginya macam bahan baku maupun barang jadi yang harus ada dalam persediaan.

2.     dengan adanya standardisasi barang-barang jadi maka pembuatannya pun menjadi lebih mudah dalam arti tidak perlu dilakukan penghitungan atau perubahan ukuran, sifat barang setiap mulai produksi sehingga akan menghemat waktu, tenaga dan modal.

3.     Dengan dihematnya waktu pembuatan maka penyerahan barang jadi ke konsumen akan dapat tepat waktu.

4.     Pengiriman barang tidak akan salah karena barang-barang telah dikelompokkan terlebih dulu berdasarkan standarnya masing-masing.

Manajemen operasi yang efektif  membutuhkan standar yang dapat membantu perusahaan untuk menentukan hal- hal berikut.

1.     Muatan pekerja dari setiap barang yang diproduksi (biaya pekerja).

2.     Kebutuhan staf (berapa orang yang dibutuhkan untuk memproduksi barang yang dibutuhkan).

3.     Perkiraan biaya dan waktu sebelum produksi dilaksanakan (untuk membantu mengambil beragam keputusan dari perkiraan biaya hingga ke keputusan untuk membuat sendiri atau membeli).

4.     Jumlah kru dan keseimbangan pekerjaan (siapa yang mengerjakan apa dalam satu aktivitas kelompok atau pada satu lini produksi).

5.     Tingkat produksi yang diharapkan (jadi, baik manajer maupun pekerja tahu apa saja yang termasuk dalam satu hari kerja normal).

6.     Dasar perencanaan insentif pekerja (apa yang menjadi acuan untuk memberikan insentif yang tepat).

7.     Efisiensi karyawan dan pengawasan (sebuah standar diperlukan untuk mengetahui apa yang digunakan dalam penentuan efisiensi).

Standar tenaga kerja yang ditetapkan secara benar ini mewakili waktu yang dihabiskan oleh seorang pekerja rata- rata untuk melaksanakan aktivitas tertentu di bawah kondisi kerja normal.


Metode Kerja

        Untuk menentukan metode kerja yang baik, kita harus menyusun diagram tali (string diagram),  diagram aliran proses dan  diagram simo (simultaneous motion chart).

1 Diagram Tali (String Diagram)

        Bagan tali merupakan suatu bagan atau model yang dengan menggunakan tali mengikuti dan mengukur jalah yang dilalui pekerja, bahan atau perlengkapan selama berlangsungnya suatu urutan peristiwa tertentu. Jadi diagram tali tidak lain adalah diagram aliran berbentuk khusus, yang mempergunakan tali atau benang untuk mengukur jarak. Oleh karenanya diagram tali harus digambar tepat menurut skala. Diagram tali dimulai dengan mencatat semua fakta yang diperlukan dari pengamatan langsung. Diagram tali ini sering digunakan untuk melengkapi suatu aliran proses, sehingga bersama-sama dapat memberi gambaran yang jelas tentang apa yang sesungguhnya dikerjakan.

        Diagram tali dapat dipakai untuk mengikuti gerak bahan terlebih- lebih jika perlu  diketahui secara mudah jalan yang dilalui bahan itu dan juga diagram tali lebih banyak digunakan untuk meng ikuti gerak pekerja. Para peneliti kerja mengikuti pekerja yang menjadi perhatiannya sewaktu menjalankan pekerjaan, pekerja ini bergerak dari tempat yang satu ketempat yang lain. Jika daerah kerja itu terbatas sehingga seluruhnya dapat diawasi, maka ia akan dapat mengamati pekerja itu dari satu tempat tanpa perlu berpindah- pindah. Penelitian kerja   ini mencatat secara metodis tiap tempat yang dituju oleh pekerja, dan jika perjalanannya cukup   panjang maka saat tiba dan berangkat dicatat   juga. Akan sangat menghemat, jika pengaitan  itu memakat kode, angka, huruf dan sebagainya untuk masing- masing mesin, tempat penyimpanan dan titik titik tujuan lain.

        Setelah diagram tali itu dibuat dari aktifitas para pekerja dalam memproduksi barang pada saat itu atau yang berlaku, kemudian pengamat mencoba untuk merubah tempat-tempat tertentu, sehingga ditemukan tata ruang untuk melaksanakan operasi yang sama dengan gerak yang seminimal mungkin.

        Setelah diagram tali yang baru itu dibuat kemudian dibuat bagan aliran. Bagan proses digunakan untuk mencatat karena memang memberi suatu gambaran yang lengkap tentang apa yang dijalankan dan membantu untuk mengerti fakta yang bersangkutan serta hubungan di antara yang satu dengan yang lain.

        Diagram aliran digunakan untuk melengkapi bagan aliran proses. Diagram tersebut merupakan suatu gambar menurut skala pabrik yang menggambarkan tempat mesin, tempat kerja dan daerah setepat- tepatnya. Di dalam diagram aliran ini akan ditunjukan diagram aliran yang berlaku sekarang dan juga yang diusulkan.

        Langkah- langkah dalam membuat diagram tali adalah sebagai berikut:

·         Menyusun kegiatan- kegiatan yang dilakukan pekerja dalam melakukan pekerjaan.

·         Menyediakan  papan  yang  digunakan untuk membantu kita dalam menyusun kegiatan proses produksi.

·         Benang atau tali digunakan untuk mengikuti jalannya proses produksi, yaitu dari tempat yang satu ke tempat yang lain.

·         Menganalisa yaitu dengan memindah- mindahkan tempat kerja yang satu ke yang lain, sehingga diperoleh jarak antara satu tempat ke tempat yang lain yang lebih efisien.

2. Diagram Aliran Proses/ Flow Chart

        Diagram aliran proses/ Flow Chart ini  merupakan kelanjutan dari diagram tali, sebab  setelah diketahui proses produksi yang efisien ditentukan dengan diagram tali dan dibuat diagram proses, kemudian kita menentukan aliran proses. Aliran proses itu mencari kegiatan- kegiatan yang harus dihindarkan dan kegiatan- kegiatan yang harus dilakukan, sehingga akan diperoleh aliran proses/ flow chart yang lebih efisien. Maksud dari bagan aliran proses  adalah bagan proses yang mengutamakan urutan jalannya suatu produk atau tata cara dengan mencatat segala peristiwa dalam penelitian sambil menggunakan tanda- tanda/ simbol bagan proses/ flow chart yang sesuai. Dalam menentukan aliran proses, kita menggunakan tanda- tanda/ simbol bagan proses/ flow chart dalam tujuannya untuk mempermudah penelitian dalam mengamati kegiatan yang dilakukan oleh para pekerja dalam melakukan pekerjaannya.

        Tanda- tanda atau simbol- simbol yang digunakan dalam diagram aliran proses/ flow chart itu dapat dilihat pada bahasan khusus tentang flowchart Di dalam bagan aliran proses ini  juga  ditunjukkan bagan aliran proses yang dilakukan perusahaan dan  juga metode yang  diusulkan. Bagan  aliran proses juga menunjukkan  uraian  kegiatan, waktu jarak serta simbol- simbol yang dipakai.

        Bagan ini untuk mencatat kegiatan apa pekerja dalam menyelesaikan pekerjaannya. Setelah dibuat bagan aliran proses/ flow chart dari kegiatan yang di-lakukan sekarang kemudian diadakan pengamatan, kegiatan-kegiatan apa yang sekiranya tidak perlu di lakukan  oleh pekerja itu dihilangkan, kemudian di buat bagan aliran proses yang sudah diadakan perbaikan- perbaikan.

Langkah- langkah dalam menyusun diagram aliran proses adalah sebagai berikut:

1.     Mencatat uraian kegiatan para pekerja.

2.     Mempersiapkan formulir atau bagan aliran proses yang akan digunakan.

3.     Memahami arti dari simbul- simbul yang digunakan dalam menyusun bagan aliran proses.

4.     Mengamati  dan membuat  aliran serta  mencatat waktu dari kegiatan pertama ke kegiatan  berikutnya yang dilakukan oleh para pekerja.

5.     Menganalisa  kegiatan- kegiatan  mana yang sebenarnya tidak perlu dilakukan dan kegiatan- kegiatan mana yang harus tetap dilakukan.

3 Diagram Simo (Simultaneous Motion Chart)    

        Diagram simo ini mencatat tentang gerakan tangan kiri dan kanan pekerja  dalam melakukan pekerjaannya serta mencatat waktu yang diperlukan setiap gerakan tangan baik tangan kanan maupun tangan kiri. Bagan ini sangat perlu untuk dibuat, karena dengan bagan ini akan dapat diketahui gerakan ke dua tangan yang tidak efisien yang dapat menimbulkan kelelahan bagi  pekerja sendiri dan dapat mengetahui gerakan- gerakan kedua tangan yang efisien, sehingga waktu untuk menyelesaikan pekerjaan tersebut akan lebih cepat.

        Bagan simo adalah bagan yang berdasarkan analisa dengan film digunakan untuk mencatat sekaligus pada skala waktu bersama sejumlah atau kumpulan therblig yang dilakukan oleh berbagai bagian badan seorang atau beberapa orang pekerja. Pada penyusunan bagan simo disini, kami tidak akan menggunakan analisa dengan film tetapi hanya mengamati gerak tangan  kiri dan kanan tiap jenis produk yang dihasilkan oleh pabrik tersebut, karena setiap jenis produk yang dibuat itu mempunyai gerak tangan yang berbeda- beda dan proses pembuatannya pun juga berbeda.

        Bagan proses dua tangan merupakan bagan proses untuk mencatat aktifitas tangan pekerja dalam hubungannya satu terhadap yang lain. Analisa gerak dua tangan ini tujuannya untuk menyusun dan mendapatkan gerak yang paling ekonomis.

Prinsip- prinsip yang digunakan untuk menyusun gerak yang paling ekonomis adalah sebagai berikut :

1).     Penggunaan anggota badan.

·         Sedapat mungkin kedua tangan akan memulai dan menyelesaikan suatu pekerjaan dalam waktu yang sama.

·         Sedapat mungkin ke dua tangan tidak menganggur secara bersamaan kecuali pada waktu istirahat.

·         Gerak dari tangan hendaknya seimbang dan serentak.

·         Gerak dari tangan dan tubuh sedapat mungkin merupakan gerakan yang serasi, sehingga tidak menimbulkan gangguan pada kesehatan para karyawan.

·         Keseimbangan dari kecepatan dan ketepatan bergerak selalu dijaga sehingga akan sesuai dengan jarak pada urut- urutan tubuh karyawan.

·         Diutamakan menyusun gerakan yang lancar dan rata secara terus- menerus sehingga memudahkan karyawan untuk mempelajarinya.

·         Gerakan untuk pemindahan barang  dilaksanakan dengan cepat dan semudah mungkin.

·         Pelaksanaan pekerjaan sedapat mungkin diusahakan dalam bentuk gerakan- gerakan  normal, simetris dan tidak menyilang.

·         Akomodasi mata sedapat mungkin diusahakan tidak menimbulkan "cepat lelah".

2).        Tempat kerja.

·         Semua peralatan yang dipergunakan serta bahan-bahan yang diperlukan ditempatkan secara tetap disekitar tempat karyawan.

·         Peralatan, bahan serta alat pengawasan  ditempatkan pada lokasi yang mudah  dijangkauoleh karyawan yang mempergunakannya.

·         Perpindahan material, dari gudang ke tempat karyawan sedapat mungkin mempergunakan hukum gaya berat, sehingga menghemat tenaga.Penggunaan "drop deliveries" (pemasukan barang dengan jalan         penjatuhan/ tempat  barang tersebut di bawah karyawan) sedapat mungkin dipergunakan.

·         Bahan- bahan dan peralatan diterapatkan dalamlokasi yang baik sehingga karyawan dapat mengambil dengan urutan yang baik.

·         Penerangan hendaknya tepat mengenai obyek kerja karyawan dengan membuat penerangan yang cukup. Sedapat mungkin arah penerangan ini tidak menyilaukan karyawan, dan juga tidak mengaburkan penglihatan karyawan.

·         Tingginya tempat kerja dan tempat duduk dibuat secara serasi mungkin sehingga memudah kan karyawan untuk sewaktu- waktu berdiri dan duduk kembali.

·         Ukuran tinggi rendahnya tempat duduk tersebut diusahakan agar dapat dipergunakan oleh seluruh karyawan, sehingga pergantian karyawan tidak memerlukan pergantian peralatan.

3).       Penyusunan peralatan dan perlengkapan.

·         Kedua tangan karyawan harus dapat  bergerak dengan bebas dan cepat untuk mendapatkan peralatan dan perlengkapan yang diperlukan. Bila mermungkinkan dipergunakan perlengkapan/ peralatan yang dapat digerakkan/ dipergunakan dengan kaki karyawan

·         Dua atau lebih dari peralatan- peralatan tersebut digabungkan apabila memungkinkan.

·         Peralatan dan bahan- bahan sedapat mungkin ditempatkan dalam rangkaian yang menguntungkan karyawan.

·         Apabila setiap jari karyawan mempunyai gerakan- gerakan spesifik (misal pekerjaan pengetikan) maka beban dari setiap jari harus didistribusikan sesuai dengan kemampuan dan kapasitas dari masing- masing jari tersebut.

·         Peralatan- peralatan pengukit, palang kayu dan lain sebagainya (kalau ada) ditempatkan tidak jauh dari karyawan, sehingga karyawan dapat mempergunakannya apabila diperlukan tanpa membuang waktu dan tenaga.

    Simbul- simbul yang dipakai atau digunakan dalam bagan simo adalah sebagai berikut:

·         OPERASI, digunakan untuk aktivitas memegang, mendu dukkan, menggunakan,   melepaskan perkakas, atau bahan.

·         TRANSPORT, digunakan untuk gerak tangan dari atau ke pekerjaan atau peralatan atau bahan.

·         PENUNDAAN, digunakan untuk menunjukkah waktu tangan sedang menganggur   (meskipun yang  lainnya sedang bekerja).

·         PEGANG, digunakan untuk aktivitas memegang pokerjaan, peralatan atau bahan, yakni apabila tangan yang dalam penelitian  itu sedang memegang sesuatu.

Di dalam bagan simo, gerak tangan kiri dan tangan kanan akan ditunjukkan secara jelas, kegiatan- kegiatan yang dilakukan oleh ke dua tangan tersebut dan juga waktu yang digunakan oleh kedua tangan dalam melakukan aktivitasnya. Didalam menganalisis nanti pertama kita menyusun bagan simo yang dilakukan sekarang dan kemudian dibuat bagan simo yang diusulkan.

Langkah- langkah dalam melakukan pengamatan gerak ke dua tangan dengan menggunakan bagan simo adalah sebagai berikut:

·         Menentukan kegiatan yang akan diamati.

·         Memahami kegiatan yang akan diamati.

·         Menyiapkan bagan simo dan juga memahami simbul- simbul yang digunakan untuk mengadakan pengamatan, dengan memahami simbul serta kegiatan ini akan membantu penelitian dalam menyusun bagan simo.

·         Menganalisa bagan simo yang telah disusun, kemudian mencari gerakan-gerakan kedua tangan yang tidak diperlukan atau kegiatan yang efisien, setelah itu menyusun kembali bagan simo yang telah dilakukan perbaikan.

Jenis Standard 

            Secara umum standar dalam perusahaan akan dapat dikelompokkan menjadi dua bagian, yakni:
1).Standar Teknis (Technical Standard). 

Merupakan standar yang secara teknis harus dipenuhi di dalam pelaksanaan produksi perusahaan yang bersangkutan. Apabila standar ini tidak diikuti atau tidak dipatuhi maka pelaksanaan proses produksi dapat terganggu atau bahkan terhenti sama sekali. Ada pun beberapa contoh dari standar teknis antara lain:

1.     Standar bahan baku

2.     Standar waktu proses

3.     Standar penggunaan peralatan produksi

4.     Standar bentuk dan ukuran

5.     Standar kualita.

2).Standar manajerial (Managerial Standard). 

Merupakan  kebijaksanaan-kebijaksanaan manajemen perusahaan yang bersangkutan dalam rangka operasi perusahaan, termasuk operasi produksi. kebanyakan standar manajerial akan meliputi bidang-bidang administrasi. Sebagai contoh:

·         Standar harga

·         Standar gaji dan upah

·         Standar penilaian

·         Standar jenjang kepangkatan dan jabatan

sumber : https://sites.google.com/site/operasiproduksi/standard-kerja